Suni Derinin Dezavantajları: Soyulma, Isı, Koku ve Alıcıların Bilmesi Gerekenler

Bir mobilya üreticisi, yumuşak dokunuşlu suni deriye sarılı 600 döşemeli kanepe gönderdi. On dört ay sonra, servis çağrıları kalite ekibinin tahmin etmediği bir şekilde geldi. Koltuk minderleri dikiş çizgileri boyunca kalkıyordu, kol dayama yerleri avuç içine yapışıyormuş gibi geliyordu ve pencereye bakan paneller donuk, süt rengi bir renk almıştı. Numune, üretim başlamadan önce fabrikanın gerçekleştirdiği tüm testleri geçmiştir. Malzemeyle ilgili hiçbir şey hukuki anlamda kusurlu değildi. Yararlı davranışının sonuna müşterinin beklediğinden daha erken ulaştı ve bunu tam olarak ısı, sürtünme ve cilt temasının birleştiği yerlerde yaptı.

"Laboratuvar testini geçti" ile "kanepede hayatta kaldı" arasındaki fark, suni derinin dezavantajının ne olduğu sorusunun dürüst yanıtıdır. Suni deri tek bir malzeme değildir. Kaplanmış ve lamine kompozitlerden oluşan bir ailedir: PVC, poliüretan veya bunların karışımından yapılmış bir polimer kaplama, baskılı veya kabartmalı bir yüzey, bir bağ kaplama veya yapışkan katman ve bir tekstil arkalık. Her katman ısıya, neme, ultraviyole ışığa ve tekrarlanan esnemeye farklı tepki verir. Deri, yavaş yavaş aşınan tek lifli bir yapıdır. Suni deri bir yığındır ve iki katman arasındaki en zayıf arayüzde başarısız olur.

Açıklamalardan önce, sonuç şu: suni derinin dezavantajları nadiren görünümle ilgilidir. Bunlar nefes alabilirlik ve cilde karşı ısı tutma, esneme ve ısıyla yaşlandırma sonrasında soyulma ve katmanlara ayrılma, dar bir çalışma sıcaklığı aralığı, plastikleştiricilere bağlı koku ve uçucu organik bileşikler, aşınma ve dikiş arızası, ultraviyole solması ve renk kayması ve sınırlı bir onarım yolu ile birlikte zorlu bir kullanım ömrü ile ilgilidir. Bunların her birinin ölçülebilir bir eşiği var ve her biri sahada keşfedilmek yerine, spesifikasyon aşamasında azaltılabiliyor.

Aşağıda bir uyarıdan ziyade bir çalışma kılavuzu yer almaktadır. Her bir arızayı neyin tetiklediğini, hangi test numaralarının bunu ortaya çıkardığını, hangi kimyasalların farklı davrandığını ve kabul değerlerinin bir satınalma siparişine nasıl yazılacağını, böylece olumsuzluğun müşterinin oturma odasına ulaşmak yerine fabrikada kalmasını açıklar.

Bir Bakışta: Hangi Dezavantaj Nerede ve Ne Kadar Yakında Ortaya Çıkacak?

Başlangıç pencereleri kalınlığa, destek tipine, kaplama ağırlığına ve malzemenin nasıl kullanıldığına bağlıdır. Aşağıdaki tablo, çoğu alıcının gerçekte karşılaştığı senaryo olan sürekli günlük kullanımdaki orta sınıf malzemeleri yansıtmaktadır. Daha iyi plastikleştirici sistemlere ve örgü desteğe sahip birinci sınıf kaliteler sonraki aşamaları yüzde 30 ila 60 oranında geriye itebilir, ancak altta yatan mekanizmaları ortadan kaldıramazlar.

Dikkate değer bir durum, kozmetik şikayetlerin ilk sırada, yapısal şikayetlerin ise ikinci sırada gelmesidir. Yalnızca yeni bir numuneyi inceleyen bir alıcı kusursuz bir yüzey görecektir çünkü en önemli arıza modları tamamen zamana ve sıcaklığa bağlıdır.

Dezavantajı 1: Suni Deri Nefes Almaz, Bu nedenle Isı ve Nem Yüzeyde Kalır

Kaplanmış veya lamine edilmiş bir polimer film etkili bir şekilde kapatılır. PVC ve standart PU döşeme kaplamalarında ölçülen hava geçirgenliği ISO 9237 uyarınca sıklıkla 1 mm/s'nin altına düşerken, benzer ağırlıktaki dokuma bir tekstil 50 ila 200 mm/s'yi geçebilir. Bu tek sayı konfor şikayetlerinin çoğunu açıklıyor.

Bir kişi kapalı bir yüzeye oturduğunda terin gidecek yeri yoktur. Araç oturma yerlerinde termal konfor üzerine yapılan araştırmalar, yüzey malzemesinin yumuşaklığının değil, koltuk yüzeyindeki arayüz sıcaklığı ve nemin, 30 dakikadan uzun yolculuklarda rahatsızlık algısını tetiklediğini defalarca göstermiştir. Bunun sonucunda yapışkan bir his, nemli giysiler, hareket sırasında hafif bir sürtünme sesi ve sıcak koşullarda koltukta gözle görülür bir nem lekesi ortaya çıkar.

Bu neden sadece konfor sorunu değil de kalite sorunu haline geliyor?

Kaplama ile destek arasında sıkışan nem, polyester bazlı PU'da hidrolizi yönlendiren ve PVC'de plastikleştirici geçişini hızlandıran nemle aynıdır. Yapışkan bir his veren koltuk aynı zamanda yapışkan katmanın amaçlanan tasarımdan daha hızlı eskidiği bir koltuktur. Sağlık ve konaklama ortamlarında, destekte tutulan nem, kokuya neden olan bakterileri destekleyebilir; bu nedenle bazı tesis yöneticileri, nefes alabilen dokuma tekstiller lehine kaplamalı örtüleri doğrudan reddeder.

• Yüzde 6 ila 10 açık alanda 1,2 ila 2,0 mm'lik deliklerden oluşan delikli desenler, kısmi hava akışını sağlar ancak çekme mukavemetini azaltır ve kir tutucular oluşturur.
• Mikro gözenekli PU kaplamalar genellikle 5 ila 20 mm/s hava geçirgenliğine ulaşır ve nefes alabilen bir malzemeye en yakın kaplama seçeneğidir.
• Ara parça kumaşı veya 3D ağ desteği, nemi temas noktasından yanal olarak uzaklaştırır ve genellikle ciltte delik açmaktan daha etkilidir.
• Kapağı suçlamadan önce havalandırma kanallarını, kontur değişikliklerini ve koltuk tavasındaki ağları açın.

Dezavantaj 2: Soyulma, Çatlama ve Delaminasyon Bir Numaralı Şikayettir

Soyulma tesadüfen ortaya çıkan bir kusur değildir. Bu, kaplama ile destek arasındaki bağın bozulmasıdır ve öngörülebilir bir yol izler. Üst kaplama, plastikleştirici kaybı veya polimer yaşlanması nedeniyle esnekliğini kaybeder, her oturuşta malzemenin katlandığı kıvrım çizgileri boyunca mikro çatlaklar oluşur, nem ve ısı bu çatlaklardan yapışkan katmana ulaşır ve kaplama tabakalar halinde kalkmaya başlar.

Soyulacak bir malzemeyi soyulmayacak olandan iki test yöntemi ayırır. EN ISO 5402-1 veya ISO 32100 kapsamındaki esnek yorulma, numuneyi eksi 10 santigrat derecede 100.000 ila 150.000 bükme döngüsünden geçirir ve ardından üç kat büyütmeyle çatlamayı kontrol eder. Polyester bazlı PU'nun hidroliz direnci, numuneyi 70 santigrat derece ve yüzde 95 bağıl nemde yedi hafta boyunca çalıştırır ve ardından tutulan gerilme mukavemetini ölçer. Bu pencerede orijinal çekme mukavemetinin yüzde 30'undan fazlasını kaybeden bir kaplama, nemli bir iklim için belirtilmemelidir.

Peelingin ilk başladığı yer

• Esneme ve vücut ağırlığının birleştiği koltuk minderi tepeleri ve ön kenar.
• Cilt yağlarını ve aşınmayı aynı anda alan kolçak üstleri.
• Isının 70 santigrat dereceye veya daha fazlasına ulaştığı araçlarda koltuk başlığı kenarları ve tavan döşemesi dikişleri.
• Malzemenin arkasında hiçbir destek olmadan sert bir alt tabaka etrafında büküldüğü çanta sapları ve araba köşeleri.

Bunun alıcı açısından pratik anlamı, kaplamalı kaplamanın beş yıllık garantisinin kalınlıkla ilgili değil kimyayla ilgili bir vaat olduğudur. Kaplama ağırlığının 0,6 mm'den 0,9 mm'ye arttırılması kozmetik aşamayı geciktirir ancak hidrolize dirençli olmayan bir yapıştırıcı için hiçbir şey yapmaz.

Dezavantaj 3: Sıcak ve Soğuk, Çalışma Penceresini Daraltır

PVC bazlı suni deri, plastikleştirici yüküne bağlı olarak 60 ila 80 santigrat derece arasında yumuşamaya ve kabartmalı dokusunu kaybetmeye başlar. Bu aralığın aşılması kolaydır. Park halindeki camları kapalı bir arabanın sıcaklıkları yazın gösterge panelinde 65 ila 75 santigrat dereceye, koltuk yüzeyinde ise 55 ila 65 santigrat dereceye ulaşıyor. Numune odasında keskin görünen bir baskı, tek bir sezon içinde düzleşerek parlak bir parçaya dönüşebilir.

Poliüretan kaplamalar 90 ila 100 santigrat dereceye kısa süreli maruz kalmayı daha iyi tolere eder ve tanelerini daha uzun süre tutar; bu da otomotiv iç mekanlarının sürekli olarak PU ve PU-PVC karışımlarına doğru yönelmesinin bir nedenidir. Buradaki değiş tokuş, PU'nun uzun süreli neme karşı daha duyarlı olmasıdır; bu da tam olarak bir kıyı kentindeki bir arabanın iç kısmının sağladığı durumdur.

Soğuk performans çoğu alıcının unuttuğu taraftır

PVC, formülasyona bağlı olarak eksi 20 ila eksi 30 santigrat derece aralığında esnek durumdan kırılgan duruma geçiş yapar. Bir geceyi ısıtılmamış bir kapta bekleyen bir rulo malzemeyi katladığınızda çatlak çizgisi hemen görünecektir. Eksi 20 santigrat derecede ISO 8570 veya ASTM D1790'a göre soğuk çatlak testi, iklim kontrollü bir alanın dışına gönderilen veya depolanan her şey için standart bir gerekliliktir.

Boyutsal stabilite açısından, iç mekan çalışmaları için makul bir kabul değeri, 80 santigrat derecede 24 saat sonra yüzde 1'den fazla olmayan bir değişikliktir. Bunun ötesinde, dikilmiş bir kapak çerçevesinden ayrılabilir ve sarılı bir panel köşelerden kırışabilir.

Dezavantaj 4: Koku, Uçucu Organik Bileşikler ve Plastikleştirici Göçü

Yeni suni derinin kokusu üç kaynaktan geliyor: kaplama hattından kalan solvent, PVC matrisine hiçbir zaman tam olarak bağlanmamış plastikleştiriciler ve performans için eklenen stabilizatörler ve alev geciktiriciler. Hiçbiri sonsuza kadar malzemenin içinde kalmıyor.

Araç iç mekanlarında kabul edilen ölçüm sistemi bir dizi VDA yöntemidir. Koku, VDA 270 kapsamında 1'den 6'ya kadar bir ölçekte derecelendirilir ve çoğu araç programı 3,0 veya daha iyi bir derecelendirme gerektirir; premium markalar 80 santigrat derecede üç saat sonra 2,5 veya daha düşük bir derecelendirme ister. Uçucu organik bileşik ve buğulanma davranışı VDA 278 kapsamında ölçülür; ortak sınırlar VOC için gram başına yaklaşık 100 mikrogram ve sis için gram başına 250 mikrogramdır. Sis testini geçemeyen bir malzeme, ön camın iç kısmında ince bir film bırakır; bu, son kullanıcının gidermek için para ödediği gözle görülür bir kusurdur.

Kokunun ötesinde göç sorunu

Plastikleştiriciler tabakada kalmaz. Dokundukları her şeye geçiyorlar; bu nedenle vinil bir gösterge paneli polikarbonat döşeme panelini bulanık hale getirebilir, sandalye sırtındaki basılı logo neden bulanıklaşabilir ve neden birinci yılda mat olan kaplamalı bir yüzey üçüncü yılda ıslak görünüyor. DEHP, DBP, BBP, DINP ve DIDP gibi ftalat plastikleştiriciler, birçok tüketici ürünü için REACH Ek XVII uyarınca kısıtlanmıştır ve Kaliforniya Önerisi 65 listesinde yer almaktadır. RoHS kısıtlamaları, kaplamalı kapak içeren elektrikli ürünler için geçerlidir.

• Geliştirme örneği için değil, tam üretim partisi için VDA 270 ve VDA 278 raporlarını isteyin.
• Hangi plastikleştirici sistemin kullanıldığını ve ftalat içerip içermediğini doğrulayın.
• Malzemenin polikarbonat, ABS ve baskılı yüzeylerle temas açısından test edilip edilmediğini kontrol edin.
• Mobilya uygulamaları için 40 santigrat derecede kapalı kaplarda yedi günlük koku kontrolü yapılması gerekir.

Dezavantaj 5: Aşınma, Çizilme ve Dikiş Arızası

Kaplamalı kumaş aşınmaya bir yönde iyi, diğer yönde zayıf direnç gösterir. PVC kaplama, Martindale testinde birçok dokuma kumaştan daha iyi performans gösterebilir ve metal bir tokanın üzerinden ilk geçtiğinde gözle görülür şekilde çizilebilir. Her iki gerçek de aynı anda doğrudur, bu nedenle tek bir sayı asla yeterli değildir.

Dikiş davranışı ayrı bir ilgiyi hak ediyor. Kaygan PVC kaplamalar, dikiş kayması olarak bilinen bir olay olan, ipliğin yük altında dikişten çekilmesine olanak tanır. Dikiş sırasında oluşturulan iğne kesikleriyle birleştiğinde dikiş hattı, kapağın açıldığı ilk yer haline gelir. Yeterli sürtünmeye sahip bağlı veya lamine bir desteğin belirtilmesi ve dikiş mukavemetinin yassı ürünler yerine bitmiş kapak üzerinde test edilmesi bu boşluğu kapatır.

Dezavantaj 6: Ultraviyole Solma ve Renk Kayması

Güneş ışığı her polimeri bozar, ancak bunu farklı oranlarda ve farklı şekillerde yapar. Yetersiz stabilizatör paketine sahip PVC sarı renktedir. Pigmentler yüzeye doğru hareket ederek kireçli bir görünüm oluşturur. Bir PU üst kaplama, mobilyanın şekli yerine ışığın yönünü takip eden bir desen bırakarak eşit olmayan bir şekilde parlaklığını kaybedebilir.

Standart ölçüm, ISO 105-B02 uyarınca mavi yün skalasıdır. Mobilyalar genellikle 5 ila 6. dereceyi gerektirirken, otomotiv iç spesifikasyonları genellikle 6 ila 7. dereceyi gerektirir. ISO 4892-2 kapsamında ksenon arkına maruz kalma, saatler yerine haftalar boyunca daha gerçekçi bir resim verir; mobilya programları genellikle metrekare başına 250 kilojul gerektirir ve otomotiv programları 450 veya daha fazlasına ulaşır.

Toplu iş tutarlılığı neden derecelendirme kadar önemlidir?

En zarar verici solma şikayeti tekdüze bir renk değişimi değildir. Farklı zamanlarda üretilen paneller arasındaki uyumsuzluktur. Sırt minderi A partisinden kesilmiş ve oturma minderi B partisinden gelen bir kanepe, bir yıl içinde gözle görülür şekilde iki farklı tona dönebilir. Alıcılar, pigment partilerinin rulo başına kaydedilmesini ve tutulan numunenin en az 24 ay saklanmasını talep etmelidir; böylece gerçek bir uyumsuzluk, sıradan eskimeden ayırt edilebilir.

Dezavantaj 7: Tamir Yolu Yok ve Yaşamın Zor Sonu

Deri, müşterinin evinde bir teknisyen tarafından temizlenebilir, bakım yapılabilir ve yeniden renklendirilebilir. Birleştirilmiş suni deri bunu yapamaz. Yüzeyi bir fiber yapı değil, bir filmdir, dolayısıyla onarım ya düşük görünürlükteki bir alanda görünmez bir yama ya da tamamen yeniden kaplamadır. Özellikle delaminasyon geri döndürülemez çünkü yapışkan ara yüzey hasar görmek yerine tahrip edilmiştir.

Mali sonucunun hafife alınması kolaydır. 12 parçalı bir restoran banketinde, katmanlara ayrılmış bir modül komşularına uyacak şekilde yeniden cilalanamaz ve kısmi bir yeniden kaplama, kalan on bir modülün eski tonuyla nadiren eşleşir. Operatörler sıklıkla hasarın haklı gösterebileceğinden daha fazla malzemeyi değiştirirler.

Bertaraf tarafı

• PVC klor içerir, dolayısıyla yakma işlemi hidrojen klorür emisyonlarını kontrol etmek için gaz temizlemeyi gerektirir.
• Poliüretan yandığında izosiyanatları ve diğer eksik yanma ürünlerini açığa çıkarır.
• Tekstil-plastik laminatın ayrılması zordur, bu da tüketici sonrası kapakların mekanik geri dönüşümünü sınırlar.
• Kullanım ömrü sona eren kaplamalı döşemelerin çoğu, malzeme geri dönüşümü yerine çöp sahasına veya enerji geri kazanımına gidiyor.

Yeni kimyaların önemli olduğu yer burasıdır. PBS bazlı sentetik deri de dahil olmak üzere biyo bazlı ve geri dönüştürülebilir alt tabaka sistemleri, farklı bir kullanım ömrü sonu profili sunuyor ve yayınlanmış sürdürülebilirlik hedefleri olan programlar için gerçekçi bir spesifikasyon seçeneği haline geliyor. Yukarıda açıklanan performans dezavantajlarını ortadan kaldırmazlar ancak imha denklemini değiştirirler.

PVC veya PU: Kimyayla Olumsuz Değişiklikler

Suni derinin kalitesiyle ilgili anlaşmazlıkların çoğu aslında kimyayla ilgili anlaşmazlıklardır. Aynı şikayet yani soyulmanın her ailede farklı bir nedeni vardır ve her aile kendi zayıflık profilini taşır.

Belirli bir program için iki aileyi tartıyorsanız, tam bir karşılaştırma PVC suni deri ve PU suni deri mekanik ve kimyasal farklılıkları daha ayrıntılı olarak kapsar. Tedarik için kısa versiyon, PVC'nin aşınma ve maliyet açısından kazanması, PU'nun his, düşük emisyon ve soğuk performans açısından kazanması ve spesifikasyonun son ortamı göz ardı etmesi durumunda her ikisinin de hidroliz veya plastikleştirici migrasyonu nedeniyle kaybetmesidir.

Olumsuz Yönler Zaman İçinde Nasıl Birleşir?

Başarısızlıklar nadiren tek tek gelir. Plastikleştirici kaybı yüzeyi daha sert hale getirir, daha sert yüzeyler kırışıklarda çatlar, çatlaklar nemin yapıştırıcıya ulaşmasına izin verir ve yapıştırıcı serbest kalır. Aşağıdaki tablo, korunan performansın çekme mukavemeti, esnek ömür ve yüzey bütünlüğünün bir kombinasyonu olarak ifade edildiği, günlük ev kullanımında orta dereceli bir PU kaplamayı modellemektedir.

İkinci grafik, döşeme programlarında saha taleplerinin gerçekte nerede kümelendiğini göstermektedir. Bağ kopması hakimdir, bu nedenle esnek ve hidroliz testleri genellikle kaplama ağırlığı eklemekten ziyade dolar başına daha fazla değer verir.

Malzemenin Uygulamayla Eşleştirilmesi Dezavantajları Yönetilebilir Bir Düzeye İndirir

Yukarıda sıralanan her olumsuzluğun neredeyse hiç önemli olmadığı bir uygulaması vardır. Hata suni deriyi tek bir ürün gibi ele alıp her yere aynı kaliteyi uygulamaktır.

Otomotiv iç mekanları

Araç kabinleri en zorlu üç koşulu birleştirir: sürekli ısı, camdan gelen ultraviyole maruz kalma ve giriş ve çıkıştan kaynaklanan aşınma. Ftalat içermeyen bir plastikleştirici sistemle formüle edilmiş ve VDA 270 ve VDA 278 hedeflerine göre test edilmiş, yüksek aşınmaya sahip PVC araba iç derisi, bu ortamın üstesinden iyi bir şekilde gelir çünkü PVC'nin aşınma performansı ve boyutsal stabilitesi, cilde asla doğrudan temas etmeyen alanlarda daha yumuşak alternatiflerden daha iyi performans gösterir. Koltuk minderi merkezleri gibi saatlerce tene temas eden paneller, delikli veya nefes alabilen PU seçeneğinden yararlanır.

Yüksek Aşınmaya Dirençli PVC Araba İç Deri Aşınmaya karşı yüksek dirençli PVC araba iç derisi, araba iç mekanları için tasarlanmış, araba gibi çeşitli iç dekorasyon malzemelerine uygun, yüksek performanslı bir kumaştır. Ürünü Görüntüle →

Kanepeler ve döşemeli mobilyalar

Ev içi oturma, aşınmadan daha sık olarak lekelenme ve esneme yorgunluğu nedeniyle başarısız olur. Dökülen kahve, evcil hayvan pençeleri ve güneş kremi aktarımı gerçekçi tehditlerdir ve yumuşak dokunuşlu, leke önleyici suni deri, sert hissettiren aşınma odaklı ağır bir kaliteye göre görünümünü daha uzun süre korur. Yağ ve su geçirmezlik testiyle leke direncini belirtin ve ısıtılmamış teslimat ve depolama, ruloyu hala düşük sıcaklıklara maruz bıraktığından iç mekan mobilyaları için bile eksi 10 santigrat derecede esnek yorulma sonucunu doğrulayın.

Kanepeler için Yumuşak Dokunuşlu Leke Önleyici Suni Deri Kanepeler için Yumuşak Dokunuşlu Leke Önleyici Suni Derimiz, ince, yumuşak bir yüzey dokusuna, doğal bir dokuya ve rahat bir kullanıma sahip, yüksek kaliteli PVC/PU deriden üretilmiştir. Ürünü Görüntüle →

Fitness ekipmanları ve spor salonu yüzeyleri

Spor salonu ekipmanları genellikle hafife alınan bir şekilde düşmanca bir ortamdır. Ter hafif asidiktir ve saatlerce temas halinde kalır, yüzey her gün dezenfektanla silinir ve dolgu, yük altında esner. Terlemeye dayanıklı, yangına dayanıklı suni deri, iki baskın arıza yolunu aynı anda ele alır: terlemeden kaynaklanan yüzey bozulması ve ticari fitness alanları için alev yayma gerekliliklerine uygunluk. Mobilyaların alev performansı genellikle California TB 117-2013 veya eşdeğer bir ulusal standarda göre doğrulanır.

Fitness Ekipmanları için Tere Dayanıklı, Yangına Dayanıklı Suni Deri Terlemeye Dayanıklı, Yangına Dayanıklı Suni Deri, fitness ekipmanları için özel olarak tasarlanmıştır. Dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır, pürüzsüz, çatlaksız ve kabarmayan bir görünüm sağlar... Ürünü Görüntüle →

Çantalar, bagajlar ve ayakkabılar

Bu uygulamalar, malzemeyi keskin kenarlara, tekrarlanan katlamalara ve kaba işlemlere maruz bırakır. Kaplamanın arkasında dokuma veya dokumasız takviye bulunan, çizilmeye karşı dayanıklı hafif malzeme, yumuşak dekoratif bir kaliteye göre çok daha iyi dayanır. Ayakkabılar için nefes alabilirlik yeniden bir konfor gereksinimi haline geliyor ve nefes alabilen kırışık önleyici kalite, burun kısmında oluşan kırışıklıkları azaltıyor.

İç dekorasyon ve duvar panelleri

Duvar ve panel uygulamalarında nadiren aşınma görülür, dolayısıyla öncelikler koku, emisyon ve boyutsal stabiliteye kayar. Çevre dostu kokusuz iç dekorasyon derisi, bitmiş odalarda en sık görülen şikayet olan, mekan kapalı ve sıcak olduğunda ortaya çıkan kalıcı kokuyu ortadan kaldırır.

İddiaların Çoğunu Önleyen Bir Spesifikasyon Kontrol Listesi

Bu dört grubu bir satın alma siparişine yazmak, kaliteyle ilgili öznel bir argümanı ölçülebilir bir argümana dönüştürür. Aşağıdaki sıra, genellikle talep önlemede en fazla tasarruf sağlayan sıradır.

1. Önce nihai ortamı tanımlayın: maksimum yüzey sıcaklığı, nem aralığı, temizlik kimyasalları ve ultraviyole maruz kalma.
2. Polimer ailesini, teklif edilen en düşük fiyata göre değil, baskın arıza riskine göre seçin.
3. Numune istemeden önce esneklik, hidroliz, ışık ve koku için kabul değerlerini ayarlayın.
4. Geliştirme numunesi raporları yerine parti düzeyinde test raporlarını zorunlu kılın.
5. Bitmiş ürün testini yalnızca düz malzeme üzerinde değil, dikilmiş veya sarılmış bir montaj üzerinde de gerçekleştirin.
6. Saha şikayetlerinin takip edilebilmesi için numuneleri saklayın ve pigment partilerini kaydedin.

Suni Derinin Dezavantajı Çok Önemli Değilken

Kaplamalı kaplamanın daha iyi bir mühendislik tercihi olduğu ve olağan itirazların geçerli olmadığı gerçek durumlar vardır.

• Ölçekte tekdüzelik. Derinin kendi yüzeyi boyunca değişiklik göstermesi büyük eşleştirme setlerini zorlaştırır. Kaplamalı rulo binlerce metre boyunca tutarlı renk ve gren sağlar.
• Temizleme ve dezenfeksiyon. Agresif hastane sınıfı dezenfektanlarla tekrar tekrar silinen yüzeyler çoğu tekstil ürününü yok edecektir. Yalıtılmış bir kaplama hayatta kalır.
• Su ve lekelenme. Havuz kenarı mobilyaları, çocuk oyun alanları ve yemek servisi koltukları için suya dayanıklılık, nefes alabilirlikten daha değerlidir.
• Hayvan içermez ve maliyet öngörülebilirliği. Yayınlanmış malzeme politikalarına sahip programların tutarlı bir alternatife ihtiyacı vardır ve kaplamalı kumaş fiyatlandırması canlı hayvan pazarlarında değişiklik göstermez.

Değerlendirilen seçim kaplamalı kumaş ile deri arasındaysa, yıllık maliyet karşılaştırması, cevabı satın alma fiyatından çok daha fazla değiştirir. Detaylı bir karşılaştırma suni deri ve gerçek deri her iki seçenek için de bakım ve değiştirme matematiği üzerinde çalışır.

Suni Derinin Dezavantajları Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Suni deri kalitesiz olduğu için soyuluyor mu?

Mutlaka değil. Soyulma, kaplama ile destek arasındaki bağın bozulmasıdır ve eğer yapışkan sistem son ortama uygun değilse pahalı malzemelerde meydana gelebilir. Zayıf bir bağ kaplamaya sahip esnek bir üst kaplama, hidrolize dirençli yapıştırıcıya sahip daha ucuz bir malzemeden daha hızlı katmanlara ayrılacaktır. Güvenilir gösterge fiyat değil, düşük sıcaklıktaki esnek yorulma verileridir.

Suni deri gerçek deriye göre ne kadar dayanır?

Sürekli günlük kullanımda, orta dereceli kaplamalı bir örtü genellikle üç ila beş yıl boyunca kabul edilebilir görünürken, iyi korunan bir deri on ila on beş yıla ulaşır. Kaplanmış malzeme doğru uygulama için seçildiğinde ve hidroliz için test edildiğinde boşluk önemli ölçüde daralır ve sıcak veya nemli bir ortamda düşük maliyetli bir kalite kullanıldığında çarpıcı biçimde genişler.

PU suni deri her zaman PVC'den daha mı iyidir?

Hayır. PU koku, his ve düşük sıcaklık esnekliği açısından kazanır, ancak polyester bazlı PU, PVC'nin daha öngörülebilir performans gösterdiği sıcak ve nemli koşullarda hidrolize karşı hassastır. PVC ayrıca genellikle daha yüksek aşınma direnci sunar. Doğru seçim, uygulamada hangi arıza modunun baskın olduğuna bağlıdır ve birçok durumda bir karışım veya katmanlı yapı en iyi dengeyi sağlar.

Suni derinin soyulması tamir edilebilir mi?

Yapışkan arayüz tahrip olduğundan delaminasyon geri döndürülemez. Bir yüzey aşınması bazen uyumlu bir renk kaplama ile tedavi edilebilir ve küçük, hasarlı bir panel yamanabilir, ancak yama nadiren çevredeki malzemenin eski tonuyla eşleşir. Uygulamada onarım, etkilenen modülün veya tüm kapağın değiştirilmesi anlamına gelir.

Suni deri kokuyor mu ve koku geçiyor mu?

Yeni kaplanmış malzeme artık solvent ve plastikleştirici kokusu taşır ve bunların çoğu, havalandırılan bir alanda birkaç hafta içinde dağılır. Sorun, plastikleştiricilerin taşınmaya devam etmesi nedeniyle malzeme ısıtıldığında kokunun geri gelebilmesidir. 80 santigrat derecede üç saat sonra VDA 270 kapsamında 3,0 veya daha iyi bir koku derecesi, belirtilmesi gereken pratik eşiktir.

Suni deri çevre açısından gerçek deriden daha mı kötü?

Basit bir sıralamadan ziyade farklı bir etki kümesidir. Kaplamalı kumaş, derilerle ilişkili tarımsal ve tabaklama etkilerini önler ancak petrol bazlı polimerlere bağımlıdır ve tekstil-plastik laminat yapısı, kullanım ömrü sonu geri dönüşümünü zorlaştırır. Biyo bazlı ve geri dönüştürülebilir alt tabaka seçenekleri bu yükü azaltır ve bir programın malzeme hedeflerini nerede yayınladığını belirtmeye değerdir.

Sipariş vermeden önce kontrol edilmesi gereken en önemli spesifikasyon nedir?

Düşük sıcaklıktaki esneme yorgunluğu, geliştirme numunesi yerine üretim partisinde ölçülür. Yapışkan kalitesini, üst kat esnekliğini ve plastikleştirici stabilitesini aynı anda ortaya koyar ve gerçek saha şikayetleriyle diğer tüm testlerden daha yakından ilişkilidir.